液壓缸是將液壓能變化為機械動能的、做平行線反復運動（或晃動健身運動）的液壓實行元器件。它構造簡易、工作中靠譜。用它來完成反復運動時，可免除降速裝置，而且沒有傳動系統(tǒng)空隙，健身運動穩(wěn)定，因而在各種各樣機械設備的液壓系統(tǒng)軟件中獲得廣泛運用。液壓缸輸出力和活塞合理總面積以及兩側的壓力差正相關；液壓缸大部分由缸套和氣缸蓋、活塞和活塞桿、密封性裝置、緩存裝置與排氣管裝置構成。緩存裝置與排氣管裝置視實際運用場所而定，別的裝置則不可或缺。

在液壓系統(tǒng)軟件中應用液壓缸驅動器具備一定品質(zhì)的組織，當液壓缸健身運動至行程安排終點站時具備很大機械能，如未作降速解決，液壓缸活塞與氣缸蓋將產(chǎn)生機械設備撞擊，造成沖擊性、噪音，有毀滅性。為緩解及避免這類傷害產(chǎn)生，因而可在液壓控制回路中設定降速裝置或在發(fā)動機缸體下設緩存裝置。

其優(yōu)勢有：　

金屬材料產(chǎn)品工件在表層擠壓成型加工后，表面獲得加強極限抗壓強度和屈服極限擴大，產(chǎn)品工件的應用性能、抗疲勞極限、耐磨性能和耐蝕性都是有顯著的提升。歷經(jīng)擠壓成型后，強度可提升15～30%，而耐磨性能提升15%。

擠壓成型加工能夠使粗糙度從Ra6.3提升到Ra2.4～Ra0.2。而且有較高的生產(chǎn)率，有一些產(chǎn)品工件可在數(shù)分或數(shù)秒左右內(nèi)進行。

擠壓成型加工能解決目前一些加工工藝方式不容易完成的至關重要的問題。比如對超大形發(fā)動機缸體的加工。另外它也適用特小圓孔的鑄軋加工或一些材料的鑄軋加工。

擠壓成型加工應用覆蓋面廣，在各種、以及小型工廠均能應用。無論是從加工品質(zhì)、生產(chǎn)率，產(chǎn)品成本等層面看來，擠壓成型加工全是一項較為優(yōu)異的加工方式。在一些層面，它徹底可替代精拋、碾磨、珩磨等光整加工。

現(xiàn)階段，按外力作用傳送到擠壓成型專用工具的加工方式可分成腳踏式、擠壓成型式和彈黃式三類。

按加工特性，可分成光精加工、加強加工兩大類。

影響因素：

液壓液壓缸在應用全過程中常會因為液壓密封件磨壞、內(nèi)腔刮傷、缸套磨壞、內(nèi)腔浸蝕、活塞或活塞桿刮傷等導致常見故障，液壓機器設備實行元器件涂壓缸的密封性性能立即危害到機器設備的性能，尤其是很大的液壓液壓缸在其密閉性損傷后，修補或拆換零部件較為艱難且成本費較高。

氣體的壓縮系數(shù)遠高于液壓油，因此它的工作中穩(wěn)定性和回應層面差很遠。液壓缸是液壓系統(tǒng)軟件中重要的實行元器件，它將液壓能變換機械動能，并與各種各樣傳動機構相互配合，進行各種各樣的分子熱運動。液壓缸具備構造簡易、應用維護保養(yǎng)便捷、輸出力大、運用范疇普遍、性能平穩(wěn)靠譜、等特性。